โซ่ลูกกลิ้งส่งกำลังความแม่นยำสูงคือ-โซ่ส่งกำลังที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อการยึดเฟืองที่มั่นคง การถ่ายโอนการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ และการทำงานซ้ำได้ในไดรฟ์ทางอุตสาหกรรม มีให้เลือกใช้งานในการกำหนดค่า ISO, DIN และ ANSI ขนาด อุปกรณ์เสริม และบรรจุภัณฑ์ของ OEM สามารถผลิตได้ตามข้อกำหนด
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะอ้างอิง |
|
ประเภทโซ่ |
โซ่ลูกกลิ้งส่งกำลังความแม่นยำระยะพิทช์สั้น- |
|
ซีรี่ส์มาตรฐาน |
ISO/ดินแดง/ANSI |
|
โมเดลอ้างอิง |
16A / แอนซี่ 80 |
|
ขว้าง |
25.40 มม |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง |
สูงสุด 15.88 มม. |
|
ความกว้างภายใน |
นาที. 15.75 มม. |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางพิน |
สูงสุด 7.92 มม. |
|
ความสูงของแผ่นด้านใน |
ประมาณ. 24.0 มม |
|
ความหนาของแผ่น |
ประมาณ. 3.25 มม |
|
ความยาวพินโดยรวม |
ประมาณ. 32.7 มม |
|
การก่อสร้างโซ่ |
เริม; มีให้เลือกดูเพล็กซ์และสามเท่า |
|
วัสดุ |
เหล็กกล้าคาร์บอน 40Mn; สแตนเลสที่มีอยู่ |
|
การรักษาความร้อน |
การชุบและแบ่งเบาบรรเทาส่วนประกอบหลัก |
|
สภาพพื้นผิว |
ธรรมดา / ทาน้ำมัน; การรักษาอื่นๆ ตามข้อกำหนด |
|
การหล่อลื่น |
โรงงาน-ใช้จาระบีอุตสาหกรรม |
|
ความต้านทานแรงดึงอ้างอิง |
ขั้นต่ำ 55.6 kN สำหรับการอ้างอิงมาตรฐาน 16A; มีกำลังการผลิตที่สูงขึ้น- |
|
เฟืองที่เข้ากันได้ |
การจับคู่โปรไฟล์เฟือง 16A / ANSI 80 |
|
ประมาณ น้ำหนัก |
2.6 กก./ม. สำหรับโครงสร้างด้านเดียว 16A ทั่วไป |
*ค่าขนาดและแรงดึงข้างต้นเป็นค่าอ้างอิงสำหรับการกำหนดค่า 16A/ANSI 80 และควรได้รับการยืนยันกับการวาดโซ่ขั้นสุดท้ายหรือข้อกำหนดการซื้อ *
การอ้างอิงข้าม-และความสามารถในการแลกเปลี่ยนระหว่างแบรนด์
|
ขนาดมาตรฐาน |
เทียบเท่า ISO / DIN |
รหัส ANSI |
สึบากิ Ref. |
เรโนลด์อ้างอิง |
เร็กซ์นอร์ด Ref. |
|
16A-1 (ซิมเพล็กซ์) |
16A-1 / 08B-1 |
ANSI 80-1 |
RS80-1 |
100-1 |
80-1 |
|
16A-2 (ดูเพล็กซ์) |
16A-2 / 08B-2 |
ANSI 80-2 |
RS80-2 |
100-2 |
80-2 |
|
16A-3 (ทริปเปิล) |
16A-3 / 08B-3 |
ANSI 80-3 |
RS80-3 |
100-3 |
80-3 |
ความเข้ากันได้ของมิติ:ผลิตตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์และโปรไฟล์เพื่อการตกหล่นโดยตรง-เพื่อทดแทนบนอุปกรณ์ที่มีอยู่โดยไม่ต้องดัดแปลงเฟือง
การสนับสนุนการทบทวนวิศวกรรม:ส่งหมายเลขชิ้นส่วนโซ่หรือรุ่นอุปกรณ์ปัจจุบันของคุณเพื่อรับ-การตรวจสอบความสามารถในการเปลี่ยนแทนกันได้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายก่อนสั่งซื้อ
คุณสมบัติที่สำคัญ
หมุด บุช ลูกกลิ้ง และเพลทที่ได้รับความร้อน-ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอและการเสียรูปภายใต้ภาระการส่งผ่านซ้ำๆ
ส่วนประกอบทรงกระบอกกราวด์แบบไม่มีศูนย์กลาง-ให้พื้นผิวที่ควบคุมได้และหน้าสัมผัสของตลับลูกปืนสม่ำเสมอมากขึ้นในระหว่างการประกบโซ่
โครงสร้างลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำช่วยให้การหมุนรอบๆ เฟืองเป็นไปอย่างราบรื่น และช่วยลดการมีส่วนร่วมที่ผิดปกติระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง
การหล่อลื่นที่ใช้จากโรงงาน-จะช่วยลดแรงเสียดทานเริ่มต้นระหว่างหมุดและบุช และช่วยให้โซ่พร้อม-ในการติดตั้ง-การป้องกันจากการทำงานที่แห้งก่อนกำหนด
การใช้งาน
เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ -ซิงโครไนซ์เพลา ตัวป้อน กลไกการกำหนดดัชนี และส่วนประกอบที่เคลื่อนที่อื่นๆ ที่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนที่ของโซ่ซ้ำ
เครื่องมือกล -ส่งกำลังแบบหมุนระหว่างเพลาในระบบขับเคลื่อนเสริมและกลไกการจัดการวัสดุ-
เครื่องจักรกลการเกษตร -ขับเคลื่อนกลไกที่ใช้เฟือง- เช่น เครื่องป้อน ลิฟต์ และอุปกรณ์เก็บเกี่ยวที่ทำงานภายใต้โหลดที่แปรผัน
อุปกรณ์-ขนถ่ายวัสดุ -ให้การส่งผ่านเชิงกลเชิงบวกสำหรับลิฟต์ ระบบถ่ายโอน และชุดประกอบการจัดการแบบอัตโนมัติ
OEM และการปรับแต่ง
|
รายการปรับแต่ง |
ตัวเลือกที่มี |
|
ขนาดโซ่ |
การกำหนดค่ามาตรฐาน ISO / DIN / ANSI หรือการวาดภาพของลูกค้า |
|
สนาม/ซีรีส์ |
การเลือกซีรีย์มาตรฐานตามความต้องการของเฟืองและไดรฟ์ |
|
ความยาวโซ่ |
การจ่ายความยาวแบบเปิด- จำนวนระยะพิทช์ที่ระบุ หรือการประกอบโซ่ไม่มีที่สิ้นสุด |
|
วัสดุ |
เหล็กกล้าคาร์บอน 40Mn; เกรดสแตนเลสขึ้นอยู่กับการตรวจสอบการใช้งาน |
|
การกำหนดค่าแผ่น |
การกำหนดค่าเพลตแบบมาตรฐาน งานหนัก- หรือการวาดแบบ- |
|
การจัดโซ่ |
Simplex, duplex, triplex และการกำหนดค่าหลาย-สายที่เลือก |
|
การกำหนดค่าพิน |
พินมาตรฐานหรือแอปพลิเคชัน-การจัดเรียงพินเฉพาะ |
|
ไฟล์แนบ |
K, A, F, M และรูปแบบการแนบอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับความเป็นไปได้ในการวาดภาพและการผลิต |
|
การรักษาพื้นผิว |
ผิวธรรมดา/ทาน้ำมันหรือทนต่อการกัดกร่อน-ที่ระบุ |
|
การหล่อลื่น |
จาระบีอุตสาหกรรมมาตรฐานหรือการใช้งาน-การเลือกน้ำมันหล่อลื่นเฉพาะ |
|
การทำเครื่องหมาย |
เครื่องหมายของผู้ผลิต การระบุแบทช์ โลโก้ หรือเครื่องหมายที่ลูกค้า-กำหนด |
กระบวนการผลิต
การตรวจสอบวัสดุขาเข้า -เกรดเหล็กและส่วนประกอบที่เข้ามาจะได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดการจัดซื้อก่อนเข้าสู่การผลิต
การตัดเฉือนชิ้นส่วน -แผ่น หมุด พุ่มไม้ และลูกกลิ้งถูกขึ้นรูปและตัดเฉือนเพื่อควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติ
การเจียรแบบไม่มีศูนย์กลาง -ส่วนประกอบทรงกระบอกได้รับการกราวด์เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของมิติและสภาพพื้นผิว
การรักษาความร้อน -ส่วนประกอบสำคัญผ่านการชุบแข็งและการอบคืนตัวเพื่อสร้างความแข็งและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ
การตรวจสอบมิติ -มีการตรวจสอบระยะพิทช์ เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลางพิน ความกว้างด้านใน ขนาดเพลท และขนาดการประกอบโดยใช้อุปกรณ์วัดที่สอบเทียบแล้ว
การควบคุมการประกอบ -หมุด บุช ลูกกลิ้ง และเพลตประกอบขึ้นโดยมีสภาวะการรบกวนและข้อต่อที่ควบคุมได้
การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
การตรวจสอบย้อนกลับแบทช์ความร้อนของเหล็ก:ทุกล็อตการผลิตจะมีการประทับตราหรือกำหนดหมายเลขติดตามที่ไม่ซ้ำกันซึ่งเชื่อมโยงกับใบรับรองวัตถุดิบของโรงถลุงเหล็กเดิม
EN 10204 3.1 ใบรับรองการทดสอบโรงสี:มีรายงานการวิเคราะห์ทางเคมีของวัสดุมาตรฐานและรายงานการทดสอบทางกลสำหรับทุกชุดที่จัดส่งเมื่อมีการร้องขอ
บันทึกการตรวจสอบมิติและความแข็ง:รายงานก่อนการจัดส่งจากโรงงาน-ครอบคลุมถึงความแม่นยำของพิทช์ ความแข็งของพิน (HRC) และการตรวจสอบแรงแตกหัก
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม:วัตถุดิบและสารประกอบป้องกันสนิม-เป็นไปตามหลักเกณฑ์ RoHS และ REACH ด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับการจัดส่งระหว่างประเทศ
รายละเอียดบริษัท:

บริการจัดส่งและที่จอดรถ :

คำถามที่พบบ่อย
ป้ายกำกับยอดนิยม: โซ่ลูกกลิ้งส่งความแม่นยำสูง จีนผู้ผลิตโซ่ลูกกลิ้งส่งความแม่นยำสูง ซัพพลายเออร์ โรงงาน, โซ่ลูกกลิ้งสายพานลำเลียงพร้อมอุปกรณ์ต่อพ่วง, โซ่ลูกกลิ้งส่งกำลังความแม่นยำสูง, โซ่ลูกกลิ้งส่งกำลัง





