ภาษา
โซ่ขับสำหรับงานหนัก-ระบบส่งกำลังและตัวขับที่แม่นยำ
โซ่ขับส่งกำลังทางกลระหว่างเพลาคู่ขนานผ่านการประสานเชิงบวกกับเฟือง ออกแบบมาเพื่อควบคุมความเร็วและการถ่ายโอนแรงบิด รองรับสายพานลำเลียง เครื่องจักรกลการเกษตร อุปกรณ์อุตสาหกรรม ระบบขนถ่ายวัสดุ และการใช้งานระบบส่งกำลังอื่นๆ
โซ่ขับมาตรฐานและแม่นยำ
โซ่สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งพิทช์สั้น
โซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำระยะพิทช์สั้น
โซ่พิทช์สั้นซีรีส์ B โซ่ลูกกลิ้งส่งกำลัง Simplex
โซ่แบบลูกกลิ้งมาตรฐาน-เดี่ยว
โซ่ลูกกลิ้งขับเคลื่อนอุตสาหกรรมซีรีย์ B
โซ่ลูกกลิ้งขับเคลื่อนอุตสาหกรรม
โซ่พิทช์คู่และโซ่ยึด
โซ่ลูกกลิ้งพิทช์คู่
โซ่สายพานลำเลียงแบบ Double Pitch
โซ่สายพานลำเลียงแบบกลวง
โซ่แบบลูกกลิ้งลำเลียงแบบส่งกำลัง
โซ่สำหรับงานหนักและเกษตรกรรม-
โซ่แบบลูกกลิ้งสำหรับงานหนัก
โซ่ข้อเหวี่ยงสำหรับงานหนัก
โซ่ไม้การเกษตร-โซ่ไม้
โซ่แบบลูกกลิ้งโซ่เก็บเกี่ยวข้าวสาลี
การใช้งาน-โซ่ขับเฉพาะ
โซ่ลูกกลิ้งอุตสาหกรรม 06B สำหรับเครื่องมาส์กหน้า
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ/ตัวเลือก |
|
ประเภทโซ่ |
โซ่ลูกกลิ้งพิทช์สั้น, โซ่ลูกกลิ้งพิทช์คู่, โซ่ลูกกลิ้งสำหรับงานหนัก, โซ่ลิงค์ข้อเหวี่ยง, โซ่แนบ |
|
ขว้าง |
12.7–152.4 มม. ขึ้นอยู่กับซีรีย์โซ่ |
|
วัสดุ |
เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, สแตนเลส |
|
การรักษาความร้อน |
คาร์บูไรซิ่ง, การชุบแข็งกรณี, การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ |
|
การรักษาพื้นผิว |
ชุบสังกะสี, ชุบนิกเกิล, Dacromet, ออกไซด์สีดำ |
|
ตัวเลือกไฟล์แนบ |
หมุดขยาย, K1, K2, M1, หมุดกลวง, อุปกรณ์เสริมแบบกำหนดเอง |
|
มาตรฐาน |
ANSI, ISO, BS, DIN ตามชุดโซ่ |
|
แรงดึงสูงสุด |
สูงถึง 150+ kN ขึ้นอยู่กับซีรีย์และการกำหนดค่า |
|
ส่วนประกอบ |
การทำงาน |
|
แผ่นด้านในและด้านนอก |
เชื่อมต่อส่วนประกอบของโซ่และให้ความแข็งแรงทางโครงสร้างของแต่ละลิงค์ |
|
หมุด |
เชื่อมต่อข้อต่อด้านในและด้านนอก และปล่อยให้โซ่ประกบรอบเฟือง |
|
บูช |
ให้พื้นผิวแบริ่งระหว่างพินและลูกกลิ้ง ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ |
|
ลูกกลิ้ง |
หมุนไปตามฟันเฟืองเพื่อลดการเสียดสีจากการสัมผัสและช่วยให้การยึดเกาะเป็นไปอย่างราบรื่น |
|
เฟือง |
ประกอบกับลูกกลิ้งเพื่อส่งแรงบิดและควบคุมอัตราส่วนความเร็วของโซ่ |
|
พารามิเตอร์การออกแบบ |
การเลือกและลอจิกทางวิศวกรรม |
|
โหลดการทำงานและแรงบิด |
จับคู่ระยะพิทช์ของโซ่และเชื่อมโยงแรงดึงเข้ากับแรงบิดขณะใช้งาน โหลดแรงกระแทกแบบไดนามิก และปัจจัยการบริการที่จำเป็น |
|
ความเร็วในการทำงานและอัตราส่วน |
เลือกซีรีย์ระยะพิทช์มาตรฐานหรือระยะสั้นสำหรับ RPM ที่สูงขึ้น ขนาดเฟืองตามจำนวนฟันเพื่อให้ได้อัตราส่วนการส่งผ่านเป้าหมาย |
|
ระยะห่างจากศูนย์กลาง |
ใช้ระยะพิทช์มาตรฐานสำหรับช่วงสั้น ระยะพิทช์สองเท่าสำหรับศูนย์กลางเพลาที่ยาวขึ้น เพื่อปรับน้ำหนักและต้นทุนของระบบให้เหมาะสม |
|
สภาพแวดล้อมในการทำงาน |
เหล็กกล้าคาร์บอน: ไดรฟ์แบบแห้งทั่วไป โลหะผสมเหล็ก: การใช้งานที่มีแรงกระแทกสูง-และมีน้ำหนักมาก- สแตนเลส 304/316: สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน ชื้น หรือมีอุณหภูมิสูง- |
|
การจับคู่เฟืองและการจัดตำแหน่ง |
ตรวจสอบระยะพิทช์ของโซ่ เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง และโปรไฟล์ฟันเฟือง ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเพลาขนานเพื่อลดการสึกหรอของขอบและการโหลดโซ่ที่ไม่สม่ำเสมอ |
|
อุปกรณ์ยึดพิเศษ / อุปกรณ์เสริม |
ระบุหมุดกลวง หมุดขยาย หรือสิ่งที่แนบมาด้านข้าง เมื่อจำเป็นต้องมีการจัดตำแหน่ง การติดตั้งฟิกซ์เจอร์ หรือการจัดการผลิตภัณฑ์ |
การตรวจสอบวัตถุดิบ:วัสดุเหล็กที่เข้ามาจะถูกตรวจสอบตามข้อกำหนดวัสดุที่ระบุก่อนการผลิต
การตรวจสอบมิติ:ขนาดที่สำคัญ ได้แก่ ระยะพิทช์ เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง ความกว้างด้านใน ขนาดเพลท และรูปทรงการยึดติดจะได้รับการตรวจสอบระหว่างการผลิต
การควบคุมการบำบัดความร้อน:อุปกรณ์รักษาความร้อนของสายพานแบบตาข่าย-ใช้เพื่อควบคุมความแข็งและคุณสมบัติทางกลตามความต้องการของผลิตภัณฑ์
การทดสอบความแข็ง:สามารถตรวจสอบหมุด บูช แผ่น และส่วนประกอบที่สำคัญอื่นๆ ได้ตามข้อกำหนดด้านความแข็งที่ระบุ
การตรวจสอบการประกอบ:มีการตรวจสอบการประกอบโซ่เพื่อดูข้อต่อ ความพอดีของส่วนประกอบ และความสม่ำเสมอของมิติโดยรวม
การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย:โซ่สำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดเฉพาะของคำสั่งซื้อก่อนจัดส่ง
ขนาดที่กำหนดเอง:
ระยะพิทช์ที่ไม่ใช่-มาตรฐาน ขนาดแผ่นเพลท เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง ความกว้างด้านใน และขนาดโซ่โดยรวม
01
วิศวกรรมสิ่งที่แนบมา:
หมุดขยาย แผ่นยึด การกำหนดค่า K2 รูยึดพิเศษ และระยะห่างของตัวยึดแบบกำหนดเอง
02
วัสดุและการรักษา:
เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม และ-การให้ความร้อนหรือการรักษาพื้นผิวจำเพาะต่อการใช้งาน
03
การผลิตทดแทน:
ตัวอย่างโซ่ที่มีอยู่หรือข้อมูลมิติสามารถนำมาใช้เพื่อทดแทน-การผลิตโซ่ได้
04
การสนับสนุน OEM:
การผลิตตามสัญญา ผู้ซื้อ-การผลิตฉลาก บรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง และ-การสนับสนุนด้านวิศวกรรมเฉพาะด้านการใช้งาน
05
การตรวจสอบการสึกหรอ
ตรวจสอบลูกกลิ้ง หมุด บุชชิ่ง แผ่น และฟันเฟืองเพื่อดูการสึกหรอที่ผิดปกติ การกัดกร่อน การแตกร้าว หรือการเสียรูป วัดการยืดตัวของโซ่เมื่อจำเป็นเพื่อกำหนดเวลาการเปลี่ยน
การตรวจสอบเฟือง
ตรวจสอบการสึกหรอของฟันเฟืองและการจัดแนวร่วมกับโซ่ การเปลี่ยนโซ่ที่สึกหรออย่างรุนแรงโดยไม่จัดการกับเฟืองที่สึกหรอสามารถเร่งการสึกหรอของโซ่ใหม่ได้
การหล่อลื่น
ทาสารหล่อลื่นโซ่ที่เหมาะสมกับหมุด บุชชิ่ง และบริเวณลูกกลิ้ง การหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทาน การสึกหรอ และการกัดกร่อนระหว่างการทำงาน
การทำความสะอาด
กำจัดฝุ่น สิ่งสกปรก อนุภาคโลหะ และสารปนเปื้อนอื่นๆ อย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวโซ่หรือการดูแลป้องกัน
การตรวจสอบแรงดึง
ตรวจสอบความตึงของโซ่เป็นระยะๆ ตามข้อกำหนดของผู้ผลิตอุปกรณ์ การหย่อนมากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาการสั่นและการยึดของฟันได้ ในขณะที่แรงดึงที่มากเกินไปจะทำให้แบริ่งและโซ่รับภาระเพิ่มขึ้น
30+ ความเชี่ยวชาญหลายปี ก่อตั้งขึ้นในปี 1990 โดยเชี่ยวชาญด้านการผลิตลูกกลิ้ง สายพานลำเลียง เกษตรกรรม และโซ่สั่งทำพิเศษ
8M+ กำลังการผลิตต่อปี โรงงาน 50,000–100,000 ตร.ม. พร้อมสายการผลิต 10+ สายการผลิตที่รองรับ- OEM ขนาดใหญ่และคำสั่งซื้อทดแทน
โซลูชันแบบกำหนดเองและ OEM -บริการ OEM, ODM และผู้ซื้อ-แบบครบวงจร การผลิตฉลากที่ปรับแต่งให้เหมาะกับภาพวาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดการใช้งานของคุณ
การเข้าถึงทั่วโลกและคุณภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ส่งออกไปยัง 70+ ประเทศด้วยการรับรอง ISO 9001/14001 ได้รับความไว้วางใจจากผู้นำระดับโลก ได้แก่ John Deere, CLAAS, Kubota และ Honda
ในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตและซัพพลายเออร์โซ่ขับเคลื่อนที่เป็นมืออาชีพมากที่สุดในประเทศจีน เรามี-อุปกรณ์การผลิตชั้นนำของโลกและความสามารถในการผลิตที่แข็งแกร่ง โปรดส่งโซ่ขับคุณภาพสูงขายส่งที่ผลิตในประเทศจีนที่นี่จากโรงงานของเรา นอกจากนี้ยังมีบริการแบบกำหนดเองอีกด้วย
โซ่ลำเลียงแบบยึดสองระยะ, โซ่ขับเคลื่อน, โซ่ลูกกลิ้งเส้นเดี่ยว