โซ่สายพานลำเลียงแบบกลวง

โซ่สายพานลำเลียงแบบ Hollow Pin ใช้หมุดแบริ่งแบบกลวงเพื่อให้สามารถติดตั้งคานขวาง อุปกรณ์จับยึด หรือส่วนประกอบการลำเลียงอื่น ๆ ผ่านโซ่ได้ การกำหนดค่าซีรีส์ MC, FVC และ ZC พร้อมใช้งานสำหรับการลำเลียงแบบต่อเนื่องและระบบขนถ่ายวัสดุ- ซึ่งจำเป็นต้องมีการแนบที่ยืดหยุ่น สามารถจัดหาขนาด อุปกรณ์เสริม วัสดุ และการปรับสภาพพื้นผิวของ OEM ให้ตรงกับความต้องการของอุปกรณ์ได้

 

 

พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะทั่วไป / ช่วงที่มีจำหน่าย
ประเภทโซ่	โซ่สายพานลำเลียงแบบกลวง
ชุด	เอ็มซี, เอฟวีซี, แซดซี
การก่อสร้าง	โซ่สายพานลำเลียงแบบเส้นเดี่ยว-พร้อมหมุดลูกปืนกลวง
มาตรฐาน	การกำหนดค่ามิติ DIN / ISO; FVC โดยทั่วไป DIN 8165; ZC โดยทั่วไป BS 4116
ประเภทลูกกลิ้ง	ไม่มีลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งเล็ก ลูกกลิ้งขนาดใหญ่ หรือลูกกลิ้งหน้าแปลน ขึ้นอยู่กับซีรี่ส์
วัสดุ	เหล็กกล้าคาร์บอน / โลหะผสม เกรดวัสดุที่เลือกตามภาระและสภาพการใช้งาน
การรักษาพื้นผิว	เสร็จสิ้นมาตรฐาน; การอบชุบด้วยความร้อนและการกัดกร่อน-มีให้เลือกใช้ตามข้อกำหนดเฉพาะ
ความต้านแรงดึง	ประมาณ 28–300 kN สำหรับขนาดมาตรฐานที่เป็นตัวแทน มีการกำหนดค่าความแข็งแกร่งสูงกว่า-สำหรับซีรี่ส์ที่เลือก
วิธีการแนบ	การติดตั้งหมุด-แบบกลวง ก้านไขว้ อุปกรณ์จับยึด หมุดขยาย หรือ-อุปกรณ์ต่อพ่วงเฉพาะการใช้งาน

 

 

โครงสร้างสลักกลวงช่วยให้เจาะทะลุ-สำหรับติดตั้งคานขวาง อุปกรณ์จับยึด ส่วนรองรับผลิตภัณฑ์ หรือส่วนประกอบการลำเลียงอื่นๆ โดยไม่ต้องดัดแปลงแผ่นด้านข้าง
การกำหนดค่าลูกกลิ้งหลายแบบ รวมถึงการออกแบบขนาดเล็ก ใหญ่ หน้าแปลน หรือแบบไม่มีลูกกลิ้ง-ทำให้โซ่สามารถจับคู่กับรางและการจัดการรองรับน้ำหนัก-ที่แตกต่างกันได้
โครงสร้างเหล็กสำหรับงานหนัก-ผสมผสานแผ่นด้านข้างขึ้นรูปเข้ากับหมุด บุช และลูกกลิ้งที่กลึงด้วยเครื่องจักรเพื่อการลำเลียงเชิงกลอย่างต่อเนื่อง
ระยะพิทช์และรูปทรงมาตรฐานช่วยให้จับคู่เฟือง การวางแผนการเปลี่ยน และการผสานรวมกับชุดประกอบสายพานลำเลียงที่มีอยู่ได้
สามารถระบุส่วนประกอบที่ได้รับความร้อน-ได้เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อการสึกหรอ ความล้า และการรับน้ำหนักซ้ำๆ ในสภาพแวดล้อมสายพานลำเลียงที่มีความต้องการสูง

 

 

ความอดทนความยาวสนาม:จัดการภายใน ±0.05% ต่อเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งขนานหลาย-เกลียว และกำจัดการขวางของแท่ง-ระหว่างการทำงานแบบซิงโครนัส
ความเป็นวงกลมของ Pin Bore:รักษาความเข้มข้นไว้ภายใน 0.015 มม. ป้องกันความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะจุดและการตัดแกนก่อนเวลาอันควร
ประสิทธิภาพขีดจำกัดความเหนื่อยล้า:การออกแบบโปรไฟล์แกน/เคสที่แข็งขึ้นให้ปัจจัยด้านความปลอดภัยขีดจำกัดความล้าขั้นต่ำที่ 1.25 เท่าของโหลดแรงดึงสูงสุดที่กำหนดภายใต้รอบการทำงานต่อเนื่อง 24/7

 

 

รายการปรับแต่ง	ตัวเลือกที่มี
ขนาดโซ่	ซีรีส์ MC, FVC, ZC หรือการวาด-มิติตาม
การกำหนดค่าระดับเสียง	การเสนอขายซีรีย์มาตรฐานหรือการใช้งาน-ข้อกำหนดการเสนอขายเฉพาะเจาะจงภายใต้การตรวจสอบทางวิศวกรรม
ความยาวโซ่	ความยาวตัด เกลียวต่อเนื่อง หรือจำนวนพิทช์ที่ระบุ
การเลือกใช้วัสดุ	เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส หรือวัสดุเฉพาะการใช้งาน-
การรักษาพื้นผิว	เสร็จสิ้นมาตรฐาน ชุบสังกะสี ชุบนิกเกิล หรือการรักษาอื่น ๆ ที่ตกลงกันไว้
การจัดเรียงลูกกลิ้ง	ไม่มีลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งเล็ก ลูกกลิ้งขนาดใหญ่ ลูกกลิ้งหน้าแปลน
การกำหนดค่าแผ่น	มาตรฐาน ขยาย ดัดแปลง หรือเขียนแบบ-เรขาคณิตของเพลท
การกำหนดค่าพิน	รูกลวง, สลักกลวงแบบขยาย, ความยาวพินที่ปรับเปลี่ยน, การจัดเตรียมการยึดแบบพิเศษ
เอกสารแนบ	ไม้กางเขน อุปกรณ์จับยึด หมุดขยาย ขายึด แถบ หรือ-อุปกรณ์แนบที่ลูกค้าออกแบบ
หมุดเจาะกลวง-	การกำหนดค่าของรูเจาะตรงกับแกน เพลา หรือฟิกซ์เจอร์ที่ต้องการ
การทำเครื่องหมาย	การระบุผลิตภัณฑ์ การทำเครื่องหมายเป็นชุด การอ้างอิงลูกค้า หรือการทำเครื่องหมายโลโก้

 

 

การตรวจสอบวัตถุดิบ-ดิบ:เหล็กที่เข้ามาจะได้รับการตรวจสอบตามเกรดวัสดุที่ระบุและข้อกำหนดในการจัดซื้อก่อนการผลิต
การขึ้นรูปแผ่น:แผ่นด้านข้างถูกเจาะและขึ้นรูปโดยใช้เครื่องมือควบคุมเพื่อรักษาระยะพิทช์ ตำแหน่งรู และรูปทรงของแผ่น
การตัดเฉือนพินและบุช:หมุดกลวง บุช และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องได้รับการผลิตอย่างแม่นยำ-เพื่อรักษาขนาดรู เส้นผ่านศูนย์กลาง และขนาดการผสมพันธุ์
การผลิตลูกกลิ้ง:ส่วนประกอบลูกกลิ้งได้รับการประมวลผลและตรวจสอบตามการกำหนดค่าลูกกลิ้งที่เลือก
การรักษาความร้อน:หมุด บุช ลูกกลิ้ง และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ระบุสามารถผ่านกระบวนการคาร์บูไรซิ่งหรือกระบวนการบำบัดความร้อนแบบควบคุมอื่นๆ- เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความล้า
การตกแต่งพื้นผิว:ส่วนประกอบต่างๆ ได้รับการทำความสะอาด การพ่น การชุบ หรือการป้องกันตามที่กำหนดก่อนการประกอบ

การตรวจสอบมิติส่วนประกอบ:ขนาดที่สำคัญ เช่น พิทช์ เส้นผ่านศูนย์กลางพิน เส้นผ่านศูนย์กลางของรู ความหนาของแผ่นเพลท และความกว้างภายใน จะได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับข้อกำหนดจำเพาะที่ได้รับอนุมัติ
การควบคุมการประกอบ:ส่วนประกอบต่างๆ ประกอบขึ้นโดยมีการควบคุมการจัดตำแหน่งและข้อต่อให้พอดี เพื่อลดปัญหาข้อต่อและการทำงานที่ไม่สม่ำเสมอ

 

 

รายงานการทดสอบโรงงาน (MTR):สามารถตรวจสอบย้อนกลับจำนวนความร้อนของวัสดุทั้งหมด-ได้ในทุกชุดตามมาตรฐานการรับรอง EN 10204 3.1
การทดสอบแบบทำลายล้างและไม่ทำลาย-:การโหลด-การพิสูจน์ระดับเป็นกลุ่ม การทดสอบ-ความแข็งระดับไมโคร และการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กบนหมุดกลวง-สำหรับงานหนักตามคำขอ
ก่อน-ยืดกล้ามเนื้อและ-เหนื่อยล้า:โซ่ได้รับการยืดไว้ล่วงหน้าจากโรงงาน-ถึง 30% ของความต้านทานแรงดึงสูงสุด เพื่อกำจัดการยืดตัวของการสึกหรอในช่วงแรกก่อนการติดตั้งของลูกค้า

 

 

 

 

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: โซ่สายพานลำเลียงขากลวง ผู้ผลิตโซ่สายพานลำเลียงขากลวง ซัพพลายเออร์ โรงงาน, โซ่ลำเลียง, โซ่ลำเลียงพร้อมอุปกรณ์ต่อพ่วง, โซ่ลำเลียงแบบระยะห่างสองเท่า, ห่วงโซ่อุตสาหกรรม, โซ่ลำเลียงซีรีส์ M, โซ่ลำเลียงลูกกลิ้งด้านข้าง